因為粘土的粘性大，在進行破碎的時候是很容易粘到破碎設備內(nèi)部，如果粘到破碎設備內(nèi)部，就會對破碎設備造成一定的影響，不處理的情況下，越用越久就會造成一定的損失，那么對輥破碎機能破碎粘土物料嗎？在這里金聯(lián)機械為您解答，我們先了解一下對輥破碎機。

      對輥破碎機由傳動裝置、機架部分、破碎輥、液壓或彈簧推力裝置、聯(lián)動機構(gòu)組成，兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧(或壓緊油缸)的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

      對粘土難破碎的問題，可以對對輥破碎機進行改進，在對輥破碎機的底部加裝了刮刀，可以避免了粘土對該設備的粘連，能為用戶們解決了許多不必要的麻煩，粘土主要用來制磚了，為了進步磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)對輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)目不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

     1.合理選擇對輥破碎機型號以及控制進料直徑。一般來說，對輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

     2.必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺對輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。

     3.進料要平均。不可溘然加料過多，泥料最好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損。

     4.凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響破碎效果。

     5.控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。

       用戶在選購對輥破碎機設備時，一定要從多方面角度來考慮設備的實用性、適用性，金聯(lián)機械生產(chǎn)的對輥破碎機是根據(jù)市場的不斷變化，用戶需要破碎的砂石物料改變，來不斷更新制砂設備的技術(shù)性能，與運轉(zhuǎn)模式，科學合理的創(chuàng)新研發(fā)展增加對輥破碎機的性能優(yōu)勢，從內(nèi)部改變與外部的實用、安全等因素的結(jié)合，生產(chǎn)出用戶放心購買的對輥破碎機。